![\"聚碳酸酯组合物及其制备方法与流程\"](\"http://img.xjishu.com/img/zl/2019/9/2/22133853291216.gif\")
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及高光泽、耐划伤、高韧性的聚碳酸酯组合物及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)是一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变性和尺寸稳定性，耐热性好、透明度高、介电性能良好等优点，是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，但未经改性的聚碳酸酯仍有许多不足之处，主要表现在加工流动性不足，耐应力开裂差，耐化学性能差，表面硬度低，不耐划伤等缺点。
聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)具有优异的透明性、良好的力学性能、化学稳定性，耐刮擦，耐候性好，易染色，易加工成型等优点，但其主要缺点是质脆易开裂，抗冲击能力和耐热性差。
合金化是改善单一聚合物树脂性能不足的重要途径，将PC和PMMA共混制备合金时，既可提高PC的加工流动性，耐化学性和耐划伤性，也能改善PMMA的抗冲击性能和耐热性。但制备性能优异的PC/PMMA合金材料的最大难点在于两者相容性差，实现均匀混合十分困难。专利201210295454.7公开了一种PC/PMMA/AS合金及其制备方法，在共混时加入乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA-g-EMA)增容增韧而获得一种高硬度和高流动性的合金，该方法虽提高了合金的表面硬度和加工性，但制备的合金光泽度较差。专利201510413851.3公开了一种在PC中添加PMMA和马来酸酐-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物(MAH-St-MMA)而获得的耐刮擦、高透过率的PC/PMMA合金，但是该方法未能合理解决PC/PMMA合金的冲击韧性不足的问题。现有PC/PMMA合金材料难以兼顾光泽度，耐划伤及韧性，很大程度上限制了PC/PMMA合金材料的应用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种高光泽、耐划伤、高韧性的聚碳酸酯组合物，该聚碳酸酯组合物在汽车、电子电器、仪器仪表、包装等领域具有很好的应用效果和前景。
实现上述目的的具体技术方案如下：
一种聚碳酸酯组合物，以重量份计，由包括如下组分的原料制成：
所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物的重量份总和为100份。
在其中一些实施例中，以重量份计，所述聚碳酸酯组合物由包括如下组分的原料制成：
所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物的重量份总和为100份。
在其中一些实施例中，以重量份计，所述聚碳酸酯组合物由包括如下组分的原料制成：
所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物的重量份总和为100份。
在其中一些实施例中，所述增韧剂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(ASA)。
在其中一些实施例中，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中丙烯酸丁酯的含量大于50wt％。
在其中一些实施例中，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中丙烯酸丁酯的含量为55～65wt％。
在其中一些实施例中，所述抗划伤剂为硅酮母粒和硅酮粉中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述聚碳酸酯的重均分子量为10000～25000。
在其中一些实施例中，所述聚碳酸酯的重均分子量为17000～19000。
在其中一些实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为20000～50000。
在其中一些实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为30000～40000。
在其中一些实施例中，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物的重均分子量为20000～50000，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物中的甲基丙烯酸苯酯的含量为15％～35wt％。
在其中一些实施例中，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物的重均分子量为35000～37000，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物中的甲基丙烯酸苯酯的含量为28～32wt％。
在其中一些实施例中，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物的重均分子量为36000，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物中的甲基丙烯酸苯酯的含量为30wt％。
在其中一些实施例中，所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的环氧基团含量为1～8wt％。
在其中一些实施例中，所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的环氧基团含量为1～3wt％。
在其中一些实施例中，所述抗氧剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(抗氧剂1076)，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)和N,N-乙撑双硬脂酰胺(EBS)中的至少一种。
本发明还提供了所述的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法。
具体技术方案如下：
一种上述的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将干燥后的所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物在搅拌机中预混合；
(2)将所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，增韧剂，抗划伤剂，抗氧剂和润滑剂加入另一台搅拌机中进行预混合后，再将所得混合物加入到步骤(1)中的搅拌机中进行混合；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，即得所述聚碳酸酯组合物。
在其中一些实施中，双螺杆挤出机的工艺参数包括：一区温度：230～250℃，二区温度：230～250℃，三区温度：230～250℃，四区温度：240～260℃，五区温度：240～260℃，六区温度：240～260℃，七区温度：250～270℃，八区温度：250～270℃，模头温度：260～280℃，主螺杆转速：300～500rpm。
本发明的聚碳酸酯组合物的原理如下：
1、本发明通过加入甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物(PMPA)和含环氧官能团的相容剂SAG来协同改善PC和PMMA的相容性以及所得PC组合物的韧性。一方面，相容剂SAG中环氧基团与PC分子链端羟基和端羧基反应，形成PC-g-SAG结构，增强了PC与PMMA、PMPA和增韧剂(优选ASA)之间的界面粘结强度；另一方面，PMPA和相容剂SAG均含有的甲基丙烯酸酯结构与PMMA相容性较好，进一步提高了PC与PMMA和PMPA的相容性，从而可以大大提高PC组合物的韧性。当增韧剂优选ASA时，增韧剂ASA中也含有丙烯酸酯结构单元，与PMMA和PMPA相容性较好，可以协同SAG和PMPA进一步提高PC与PMMA和PMPA之间的相容性，进一步提高PC组合物的韧性。
2、本发明采用PMMA、PMPA树脂和抗划伤剂分别提高PC的表面硬度和表面润滑性，协同提高PC组合物的表面抗划伤性能，且抗划伤剂添加量较少，对PC组合物表面的光泽影响较小。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的聚碳酸酯组合物，在合理选用原料种类和配比的基础上，通过PC树脂、PMMA树脂及甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物(PMPA)复配共混，采用反应型相容剂SAG和增韧剂(优选ASA)协同改善PC组合物的相容性和韧性，同时，PMMA、PMPA树脂和抗划伤剂协同提高PC组合物的抗划伤性能，且不影响PC组合物表面的光泽性能，各组分原料相互配合，使得该PC组合物兼具高韧性、高光泽及耐划伤的特性。
本发明的PC组合物的制备方法简便易操作，可用于工业化生产，免去了产品喷涂的后处理工序，绿色环保，提高了生产效率，降低了生产成本，在汽车、电子电器、仪器仪表、包装等领域具有很好的应用效果和前景。
附图说明
图1为本发明的聚碳酸酯组合物的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明实施例的高光泽、耐划伤、高韧性PC组合物的增韧机理如下(制备工艺流程图请见图1)：
相容剂苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)的环氧基分别与聚碳酸酯的端羟基、端羧基反应形成SAG-g-PC的结构，增强了PC与PMMA、PMPA和增韧剂(优选ASA)之间的界面粘结强度，见式(1)和式(2)，并且，PMPA和相容剂SAG均含有的甲基丙烯酸酯结构与PMMA相容性较好，进一步提高了PC与PMMA和PMPA之间的相容性，从而可以大大提高PC组合物的韧性。当增韧剂优选ASA时，增韧剂ASA中也含有丙烯酸酯结构单元，与PMMA和PMPA相容性较好，可以协同SAG进一步提高PC与PMMA和PMPA之间的相容性，进一步提高PC组合物的韧性。
本发明实施例和对比例所用的原料如下：
聚碳酸酯(PC)购自日本出光公司，重均分子量为18000；
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)购自台湾奇美公司，重均分子量为35000；
甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸苯酯共聚物(PMPA)购自韩国Stahnek公司，重均分子量为36000，其中，甲基丙烯酸苯酯单体的含量为30wt％；
苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG-002)购自中国佳易容公司，环氧基团含量为2wt％；
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(ASA-600A)购自韩国锦湖公司，丙烯酸丁酯的含量为60wt％；
硅酮母粒SI-S50购自中国东莞高合公司；
硅酮粉KJ-B01购自中国建德凯杰公司；
3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(抗氧剂1076)，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)购自瑞士汽巴公司；
季戊四醇硬脂酸酯(PETS)购自美国科莱恩公司。
以下结合具体实施例对本发明的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物及其制备方法作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA树脂和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：230℃，二区温度：230℃，三区温度：230℃，四区温度：240℃，五区温度：240℃，六区温度：250℃，七区温度：250℃，八区温度：250℃，模头温度：260℃，主螺杆转速：300rpm。
实施例2：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：230℃，二区温度：230℃，三区温度：230℃，四区温度：240℃，五区温度：240℃，六区温度：250℃，七区温度：250℃，八区温度：250℃，模头温度：260℃，主螺杆转速：350rpm。
实施例3：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：350rpm。
实施例4：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：400rpm。
实施例5：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：500rpm。
实施例6：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：250℃，四区温度：250℃，五区温度：260℃，六区温度：260℃，七区温度：270℃，八区温度：270℃，模头温度：280℃，主螺杆转速：500rpm。
实施例7：
本实施例提供一种高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本实施例的高光泽、耐划伤、高韧性聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：450rpm。
对比例1：
本对比例提供一种聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本对比例的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：230℃，二区温度：230℃，三区温度：230℃，四区温度：240℃，五区温度：240℃，六区温度：250℃，七区温度：250℃，八区温度：250℃，模头温度：260℃，主螺杆转速：300rpm。
对比例2：
本对比例提供一种聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本对比例的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：350rpm。
对比例3：
本对比例提供一种聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本对比例的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：450rpm。
对比例4：
本对比例提供一种聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本对比例的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA和PMPA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：500rpm。
对比例5：
本对比例提供一种聚碳酸酯组合物，其原料组成及重量份为：
本对比例的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂在120℃下烘料4h，PMMA树脂在80℃下烘料4h，冷却后按照所述的配比准确称取物料，然后加入到高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)；
(2)将相容剂SAG-002、增韧剂ASA-600A、抗划伤剂SI-S50、抗划伤剂KJ-B01、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入另一台高速搅拌机中进行预混合(转速为50rpm)后，将所得混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合(转速为50rpm)；
(3)将步骤(2)混合好的混合物转移至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒，工艺参数如下：一区温度：240℃，二区温度：240℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：250℃，六区温度：250℃，七区温度：260℃，八区温度：260℃，模头温度：270℃，主螺杆转速：350rpm。
以下为实施例与对比例的原料组成一览表(表1)：
表1实施例与对比例原料组成重量份一览表
上述对比例和实施例均包含0.2份抗氧剂1076，0.3份抗氧剂168和0.3份润滑剂PETS。
将上述各实施例和对比例所制聚碳酸酯组合物进行以下性能测试：
悬臂梁缺口冲击强度按GB/T 1843测定，样条尺寸为80*10*4mm，缺口类型为I型；
表面铅笔硬度按GB/T 6739测定，测试条件为750g/45°，一般地，表面铅笔硬度越高，材料的耐划伤性能越好；
表面光泽度按GB/T 8807测定，使用表面光泽测试仪，在60°下进行测试，把一个面积不小于40cm2的样品，表面擦干净平放，将光泽测试仪摆放上面，压紧并选择60°的角度进行测试，所得的读数即为光泽度。
性能测试结果如表2所示。
表2实施例与对比例的聚碳酸酯组合物的性能结果一览表
实施例1-7为PC组合物，通过调整原料各成分的用量可以看出，随着PMMA、PMPA及抗划伤剂用量增多，PC组合物的表面铅笔硬度增大，抗划伤性能提高，但是表面的光泽度会有所下降；悬臂梁缺口冲击强度随着PMMA、PMPA及相容剂和增韧剂添加量增多呈先增大后减小的趋势。
与对比例相比可以看出，相容剂SAG-002和增韧剂ASA-600A添加量增加可以提高PC与PMMA和PMPA的相容性和界面粘结力，改善PC组合物的冲击韧性，但是，相容剂SAG-002和增韧剂ASA-600A添加量过高后会使冲击韧性有一定程度的降低。对比例1与实施例1相比，加入过量的相容剂SAG-002和增韧剂ASA-600A，由于增韧剂和相容剂的表面硬度较低，且过量使用会影响合金的表面光泽性，导致所得PC组合物的表面光泽度和抗划伤性能变差。对比例2与实施例3相比，对比例2未加入相容剂SAG-002和增韧剂ASA-600A，PC与PMMA及PMPA的相容性和界面粘结强度非常差，所得PC组合物的冲击强度远低于实施例3。
与对比例相比还可以看出随着抗划伤剂添加量增多，表面铅笔硬度增大，抗划伤性能提高，但是抗划伤剂的用量过大时PC组合物的表面铅笔硬度反而会降低，抗划伤性能降低，并且会影响PC组合物的冲击性能和光泽性。对比例3与实施例7相比，加入过量的抗划伤剂导致PC组合物的冲击性能和光泽性变差，这是因为抗划伤剂容易迁移到PC组合物表面产生润滑作用，但过量的抗划伤剂会影响PC组合物的表面光泽性和冲击性能。对比例4与实施例5相比，未加入抗划伤剂，所得PC组合物的表面铅笔硬度只达到B级，说明仅通过添加PMMA和PMPA不能有效提高PC组合物的抗划伤性能。
对比例5与实施例3相比，由于未加入PMPA，PC与PMMA、相容剂SAG-002和增韧剂ASA-600A的相容性和界面粘结力变差，所制得的PC组合物的冲击性能远低于实施例3，表面光泽度和耐划伤性能也有一定程度的下降，说明PMPA与相容剂SAG-002和增韧剂ASA-600A具有协同改善PC与PMMA的相容性以及所得PC组合物的韧性的作用，并且可以进一步提高所得PC组合物的耐划伤性和光泽度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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